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氣動Y型疏水閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

氣動Y型疏水閥ZMQSY氣動疏水閥/氣動薄膜Y型疏水閥/氣動Y型蒸汽疏水閥是根據(jù)熱電廠設(shè)備疏水而專業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新一代蒸汽疏水閥，該產(chǎn)品接近直線的流通設(shè)計(jì)，減小流阻，二次節(jié)流原理，減少沖蝕，提高壽命。閥芯、閥座采用整體硬質(zhì)合金，關(guān)閉內(nèi)漏≤VI級，可拆卸中腔密封設(shè)計(jì)，杜絕外漏，檢修方便等特點(diǎn)，根據(jù)控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表的信號，切斷或開啟閥門，從而實(shí)現(xiàn)對被控參數(shù)的使用要求。因此它廣泛應(yīng)用于火電廠等行業(yè)的遠(yuǎn)程控制。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、氣動疏水閥上部由閥蓋和填料箱組成，利于快速拆裝以及在原地維修。傾斜閥桿的構(gòu)造和較理想的流道形狀設(shè)計(jì)使介質(zhì)近于直線的方式，閥門具有較理想的Cv值，產(chǎn)生比其它形式閥門更低的壓降。

2、閥門本體上以特殊工藝堆焊硬質(zhì)合金密封面（密封面表面經(jīng)過整體硬化處理），結(jié)構(gòu)更緊湊。錐形密封面設(shè)計(jì)使較小的軸向力就可密封，能提供可靠的密封和長久的使用壽命。

3、采用閥體中腔導(dǎo)向的閥瓣具有上下兩個導(dǎo)引環(huán)，閥瓣的頂部和底部同時導(dǎo)向，構(gòu)成全程在閥體中腔導(dǎo)向的活塞式閥瓣，可以消除因各種受力不當(dāng)產(chǎn)生的卡死，表面擦傷，閥桿彎曲，閥瓣振顫等現(xiàn)象。

4、閥瓣底部的導(dǎo)引環(huán)將90%的流體以接近直線的方式通過，有效地消除所有側(cè)面沖擊引起的不良反應(yīng)。這些特點(diǎn)使該閥門很適用于電站蒸汽快速“排放"和“疏水"系統(tǒng)。

5、閥瓣密封面堆焊硬質(zhì)合金，該合金具有很好的機(jī)械特性，耐磨損，耐沖蝕，可保持閥門長久的使用壽命。

6、閥桿填料采用進(jìn)口的特種填料，能起到較理想的防漏效果，并且經(jīng)久耐用，拆裝方便。填料箱與閥體處的密封采用夾316高目柔性石墨墊，以預(yù)定的扭矩進(jìn)行裝配，安全可靠，杜絕外漏。

7、采用氣動裝置作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對閥門的控制精確、安全、有效。

8、填料箱采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證足夠的強(qiáng)度和良好的熱學(xué)特性。

工作原理：

1、Y型氣動疏水閥由新系列氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和Y型疏水閥二部分組，Y型疏水閥是具有特殊結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥體二端為焊接式，適用于特定的配管。

2、氣動疏水閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)有正、反二種作用形式；當(dāng)信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構(gòu)成氣關(guān)式。當(dāng)信號壓力增加，推桿退入膜室的叫反作用，與閥配合構(gòu)成氣開式。

3、當(dāng)信號壓力輸入膜室后，氣動疏水閥在膜片上產(chǎn)生推力，壓縮彈簧，使推桿移動，帶動閥桿，改變閥芯與閥座之間流通面積，直到彈簧的反作用力與信號壓力作用在膜片上的推力相平衡，從而達(dá)到自動調(diào)節(jié)工藝參數(shù)目的。 

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

1、對接焊坡口尺寸按ANSI B16.25 。

2、承接焊尺寸按ANSI B16.34 。

3、承插焊口徑范圍：1/2″～ 2-1/2″

4、對接焊口徑范圍：1/2″～ 4″ 。

5、試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T3595 。

技術(shù)參數(shù)：

1、公稱通徑：20、25、32、40、50 、65 、80、100 。

2、額定流量系數(shù)Kv：5、8、12、17 、29 、43 、70、110 。

3、額定行程L（mm）：20、30 。

4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號：ZM10-1、ZM10-2

5、膜片有效面積（cm2）：210 、320

6、公稱壓力：1.6MPa、4.0MPa、6.4MPa、160 MPa

7、固有流量：特性快開 。

8、氣源壓力(MPa）：0.4～0.6 。

9、執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)閥門所需推力和行程選擇 。

10、電源電壓：220V.AC 50Hz 、380V.AC 50Hz（三相）。

11、工作溫度：-標(biāo)準(zhǔn)型-20～220℃ 。

零件材料：

尺寸及重量：